刨削加工——一种用刨刀相对于工件水平作直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。 刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料、砂轮切除工件上多余材料的加工方法。 磨削加工是应用比较广泛的切削加工方法之一。

3 .选择性激光熔融——在铺满金属粉末的槽内，计算机控制着大功率二氧化碳激光对金属粉末表面的选择性扫描。 在激光到达的地方，表层的金属粉末完全熔融结合，打不到的地方仍然是粉末。 整个过程必须在充满惰性气体的舱内进行。

4、选择性激光烧结SLS法以红外激光为能源，所用造型材料多为粉末材料。 加工时，先将粉末预热到略低于熔点的温度，再刮棒磨平粉末； 激光束在计算机控制下根据分层截面信息选择性烧结，一层完成后进行下一层烧结，全部烧结后去除多余粉末，即得到烧结零件。 目前成熟的工艺材料为石蜡油和塑粉，用金属粉或陶瓷粉烧结的工艺还在研究中。

5、金属沉积——与“挤奶油”式熔融沉积略有相似，但喷出的是金属粉末。 喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，提供高功率激光和惰性气体保护。 由此，不受金属粉箱尺寸的限制，可以直接制造更大体积的零件，也适用于部分破损的精密零件的修复。

6、滚压成形—滚压成形方法是采用一系列连续机架将不锈钢轧制成复杂形状。 辊的顺序设计为允许金属连续变形，直到每个机架的辊类型获得所需的最终形状。 如果零件形状复杂，最多可以使用36个机架，但如果是形状简单的零件，3、4个机架就可以了。

7、模锻——指用专用模锻设备利用模具成形毛坯得到锻件的锻造方法。 采用该方法生产的锻件尺寸准确，加工量小，结构也比较复杂，生产率高。

8、脱模脱模——即脱模工序，将前期成型的薄膜定位在脱模的公共模具上，合模去除多余材料，保留产品的3D外形，与模具型腔一致。

9 .模切工序-刀模-刀模下料工序。 将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上制作模板，通过机器的下压力控制刀片切割材料。 他与冲压模具的区别在于切口更光滑。同时通过调整切割压力、浓淡可以冲压出压痕、半切等效果。 同时模具成本低工作更方便、安全、快捷。

10、离心铸造——是向高速旋转的模具内注入液态金属，利用离心力使金属液充满模具，形成铸件的技术和方法。 离心铸造所用的模具因铸件的形状、尺寸和生产批量而异，可以选择非金属模具，如砂型、壶型或熔融型壶型、金属模具或金属模具中包覆有涂料层或树脂砂层的模具。

11、消失模铸造——将与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型结合成模型簇，涂耐火涂料干燥后填入干石英砂中振动造型，负压下浇注，使模型气化，液态金属占据模型位置，凝固冷却形成铸件的新型消失模铸造是一种无余量、精确成形的新工艺，该工艺不需要脱模、无分型面、无型芯，铸件无毛刺、毛刺、起模斜度，减少了型芯组合引起的尺寸误差。

12、挤压铸造—又称液态模锻，是将熔融态金属或半固态合金开放型直接注入，然后合上模具产生填充流动，达到塑件外部形状，再施加高压，使凝固的金属(外壶)塑性变形，对未凝固金属施加等静压以上为直接挤压铸造； 间接挤压铸造是将熔融态的金属或半固态合金冲头注入密闭的模具型腔内，施加高压，在压力下使其结晶凝固成形，最终得到产品或毛坯的方法。

13、连铸——是利用贯通的结晶器向一端连续注入液态金属，从另一端连续抽出成型材料的铸造方法。

14、拉拔——是一种对受拉金属端头作用外力，将金属坯料从小于坯料截面的凹模孔中拉出，得到相应形状和尺寸的产品的塑性加工方法。 由于拉拔多在冷拔中进行，故也称为冷拔或冷拔。

15、冲压——是用冲压和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使其塑性变形或分离，得到所需形状和尺寸的工件(冲压)的成形加工方法。

16、金属注射—成型( Metal Injection Molding，简称MIM )是从塑料注射成型行业延伸出来的一种新型粉末冶金清洁成型技术。 人们知道塑料注射成型技术可以廉价生产各种复杂形状的产品，但塑料制品的强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末，得到强度高、耐磨性好的产品，近年来，这一想法是010 这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。

17、车削加工——指车床加工是机械加工的一部分。 车床加工主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工。 车床主要用于加工带有轴、盘、套和其他回转面的工件，是机械制造和修理厂中应用最广泛的机床加工。 车削加工是指在车床上利用工件相对于刀具的旋转对工件进行切削加工的方法。 车削加工的切削能量主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有非常重要的地位。 车削适合加工回转面，具有回转面的工件大多可以采用内外圆柱面、内外圆锥面、端面、槽、螺纹、回转成形面等切削方法加工，使用的工具主要是车刀。