“母乳进化了几万年，但我还研究了20多年。 不过，我对母乳的了解越多，我就越希望奶粉在可行的范围内走得更近，”蒋士龙直言，“我是学食品科学的。 我们的研发没那么轰轰烈烈。 考虑得更多的是如何让产品变得更好。”
“爸爸，什么时候能回上海？ ”面对儿子的问题，蒋士龙陷入了沉默。 由于工作紧张和瘟疫，距离他去年11月见到家人已经过去了201天。
蒋士龙是飞鹤研究院副院长、首席科学家。 13年前，儿子9岁时，他离开上海的家庭，独自驻京，成为更多孩子的“奶爸”。
“对婴儿来说，母乳是最好的食物。 但很多妈妈因为各种原因无法实现母乳喂养，而奶粉是孩子唯一的营养来源。”作为奶粉研究者，蒋士龙觉得有责任，“要想办法尽量接近母乳。”
虽然对家人有很多罪恶感和遗憾，但他的团队在研发婴儿奶粉方面取得了一个个的成果，稍微安慰了蒋士龙一下。 特别是最近的新闻——5月23日，飞鹤成功获得了乳铁蛋白生产许可。 乳铁蛋白作为母乳中重要的免疫物质之一，被认为是天然的机体免疫调节剂，有助于改善婴幼儿营养状况，降低婴幼儿腹泻、呼吸道疾病、败血症等疾病的发病风险。
这意味着蒋士龙领导的科研团队历时4年研发的技术和工艺，已从实验室正式过渡到工业化生产，解决了这一重要原料主要依赖进口的难题。
飞鹤乳铁蛋白生产线
1冰雪融入日常生活后
国产乳业的这次“反扑”并不容易。
“客观地说，当时我国婴儿奶粉产业发展基础还比较薄弱，技术积累不足。” 蒋士龙回忆说，2009年加入飞鹤之前，他曾进入上海一家超市，货架上看不到一罐国产奶粉。
当时，三聚氰胺事件让中国乳业刚刚经历了一场“浩劫”。 此后，政府“严阵以待”出击监管婴儿调制乳。 2009年制定新奶粉国家标准，2010年全面审核国内婴儿配方奶生产企业，补发生产许可证……
席卷业界的狂风暴雨，让蒋士龙意识到普通家庭对安全优质婴幼儿配方奶粉的巨大需求，但也暴露出行业重建、标准修订背后的研究和技术薄弱环节。
“当时，中国的母乳基础研究太少了，”蒋士龙痛心地说，“这对产业发展有很大的危险。 此外，一些重要原料不能自主生产，依赖进口。 如果贸易中断了怎么办？ ”
经过再三考虑，蒋士龙决定加入当时规模还很小的鹤。 除了看好市场发展和研究空间外，吸引蒋士龙的还有飞鹤创始人冷友斌。 蒋士龙曾问过他，——在2006年，冷友斌投资借款，建立了包括牧场在内的全产业体系。 这是鹤在三聚氰胺风暴中生存的关键。
“安全第一”的蒋士龙认为，下一步就是如何在此基础上，设计出满足孩子需求的优质奶粉，并在逆境中生存下去。
2潜入母乳
“母乳最好。 那个以接近母乳为目标”。 蒋士龙入职后，以了解中国母乳为首要任务，“对其进行研究，对其进行模拟，设计配方，获得关键原料。 ”
但是，这不是一件容易的事。 2009年前，国家缺乏系统的母乳数据库。 国内乳业企业大多是各自独立研究，由于采样、检测等规范不同，数据很难相互采用。 一开始只能请工作人员捐赠母乳，根据一些文献进行参考。
转机出现在国家科技部的“863计划”中。 中国疾病预防控制中心营养食品安全牵头的“构建中国母乳成分数据库”，是中国首次在政府层面系统研究中国母乳。 飞鹤作为乳业参与单位之一，承担了黑龙江、北京两地母乳采集和检测任务。
从这个课题出发，飞鹤有了母乳样本的分析数据，随后开始比较系统地研究中国的母乳。 此外，飞鹤还申请黑龙江省科技厅重大专项《母乳化婴幼儿配方奶粉的研制与产业化》，获得科研经费。
蒋士龙感慨道，“当时鹤规模小，年销售额不到20亿”，这些课题和经费对企业的重要性。 借助课题的研究成果，飞鹤设计了第一个奶源配方。 但是蒋士龙遇到了另一个难题。
产品到底怎么样？ 应通过临床验证——观察配方奶粉喂养儿童的生长发育、行为发育、肠道健康、抵抗力、与母乳喂养儿童的差异。
“但是，临床需要时间，投资也很多，一个验证可能需要一年多的时间，可能需要几百万甚至几百万美元。 即使做了，结果是否有明显的差异还不知道。”蒋士龙担心压力很大，还是规模小的鹤负担不起。
他敢于向飞鹤管理层汇报，详细说明临床验证的意义，以及对企业发展的长期影响。 出乎他的意料，最后管理层一致通过，要做！
于是，研发团队开始“摸着石头过河”。 设计试验方案，通过伦理审查，招募母婴家庭，保证母乳喂养对照组、飞鹤配方喂养实验组、其他产品喂养对照组每组至少60个孩子能吃饱3个月。 技术人员定期顶着近40度的烈日，随医院护士入户调查，将200多名儿童的粪便从尿布上刮下，装瓶，收集分析。 “分析结束后，才能知道哪些营养素被吸收，哪些营养素随粪便排出。 通过检测菌群，判断肠道内菌群，验证处方有效性，优化调整。 ”蒋士龙说。
经过这些初步探索，飞鹤相继承接了国家“十二五”和黑龙江省科技厅相关重大科研专项，母乳研究不断升级。 这些研究，最后成为飞鹤设计配方的指南。
基于中国母乳研究成果设计的星飞帆卓和粉奶粉
3攻防战
蒋士龙强调，光有科学理论是不行的，最终要生产出好产品。 "那需要乳铁蛋白之类的母乳中含有且具有特殊功能的原料。"
乳铁蛋白不是婴幼儿奶粉国家标准规定的必需成分，但常作为模拟母乳活性蛋白的营养强化剂添加到奶粉中。 牛奶中乳铁蛋白含量极低，14kg牛奶只能提取1克乳铁蛋白，成本高昂。 到目前为止，乳铁蛋白主要依靠进口。
2017年7月，《GB1903.17-2016食品安全国家标准食品营养强化剂乳铁蛋白》正式实施，一石激起千层浪。 新标准明确了乳铁蛋白纯度为95%。
“纯度只要求在0.10-310，405 %，但七八成的国际供应商死亡了，”飞鹤研究院应用技术部副总监解庆刚说，“国际上常规技术水平可以达到80-90%。”
供不应求，几年来乳铁蛋白价格上涨了10倍以上，但依然“一粉难求”。 更让国内乳业者感到被动的是，从2016年开始，国内婴幼儿配方变成了注册制。 买不起乳铁蛋白，就不能按注册的配方生产，索性将乳铁蛋白从配方中删除，应当重新提出配方注册申请，至少需要一年才能批准。
于是，2019年，飞鹤乳铁蛋白项目小组正式成立。
“2016年后一节时间，主要做技术储备和技术了解。 ”解开庆刚的回忆。 项目成立后，依靠现有的技术储备，解庆刚设计了很多方案。 新技术在探索、争论、修改、调整中，最终锁定“色谱法”。 利用牛奶中乳铁蛋白和其他成分的物理性质不同，采用离子交换树脂吸附牛奶中乳铁蛋白并进一步洗脱纯化。
但是，问题是，由于树脂材料的材质不同，性能不同，吸附效果也不同，所以使用哪一种呢？ 项目组要找到其最优解：既要纯度高，达到95%的国家标准，又要尽量降低工业化生产的成本。
“没有人会告诉我答案。 只能设计一个模型，控制参数不断试验。” 解庆刚从一百多种树脂中提前筛出几十种树脂，然后逐一筛选测试。 首先设定初步指标，进行简单的测试。 ——先处理10升牛奶，然后逐步加码。 最后从几种通过一次试验的材料中，进一步测试树脂的寿命、耐受性。 这个尝试需要大半年的时间。 针对所选材料，测试了最佳温度和流量后，又过去3个月。
选定树脂只是这次攻防中的第一个难题。 实现乳铁蛋白的切取，必须有相应的设备，选择合适的供应商。
“新领域的研究，不像产品生产线，什么条件都具备”。 庆节刚想起了当时的困难。 小型测试时，实验室设备能满足需求。 但在期中考试中，解庆刚和项目组不得不利用现有的液乳设备构建乳铁蛋白中国式设备，到了工业化生产阶段就更加困难了。 最终，飞鹤在医药行业使用的同类设备和国内技术先进供应商的基础上，通过改造、配套，以1年时间“改”了生产线。
如何才能使这条生产线按照技术方案正常运转是很重要的。 理想情况下，新鲜牛奶经离心机脱脂后进入充满离子树脂的色谱柱，当牛奶从色谱柱一端流入时，树脂吸附乳铁蛋白，牛奶从另一端流出。 大部分乳铁蛋白被柱吸附，经洗涤解吸、过滤、冷冻干燥，最终得到粉红色的乳铁蛋白粉。
与“理想状态”不同，现实中每次测试都伴随着“事故”。 庆刚只能带着团队和车间回家，从早上8点到凌晨2点进行测试。 十几分钟看一次，出现异常就处理，反复测量七八次，等就是十几天。
终于在2020年的一天，在齐齐哈尔试验厂实验中，成功提取了几十克乳铁蛋白，经过检测，各项指标达到了要求。
“我太兴奋了！ ”至今庆刚的声音还是有点兴奋。 更让他自豪的是，经过不断调整优化，飞鹤将乳铁蛋白生产线投放到哈尔滨，可以稳定地提取这些“粉红金”。
4门卫
这些粉色粉末在最终被奶粉混合出现在婴儿奶瓶中之前，需要经过层层关卡。 例如，他忍受了飞鹤克东县工厂实验室主任郑云鹏的“刁难”。
郑云鹏今年42岁，2003年从一线生产工人开始工作，后来从事检验检测，从检验员、领队、主管晋升为今天的实验室主任。 除了生物、化学等跨领域的检测能力外，他说自己最大的优势是“处女座”。
“不仅是自我要求，对实验室其他人员也要求很高。”郑云鹏强调，检测人员一定要严格、诚实、懂技术，确保检测结果的准确性和及时性。
为了确保准确性，郑云鹏通过多种“招式”培训检查员。 例如，在检查员不知道的情况下，让他再次测定测定的样本； 或者与鹤的其他工厂实验室“勾结”，再次检查比对差异。 有时他会特意在样品中添加多种成分，让检查员检查，看最终能检测出多少。
作为实验室的少数管理员，郑云鹏也随时前往检测台一侧，使用循环式质量管理工具，识别检测人员可能存在的偏差，帮助他们解决问题。 “管理员也经常在现场，在看不见炮火的地方不行”。
事实上，检测不仅是出厂前的合格鉴定，还涵盖了生产的全过程。 “婴幼儿食品要求很高，不能有菌”，郑云鹏和同事们定期到生产中的各个环境，涂抽样检测微生物数量，确保生产清洁。
此外，在正式投产前，郑云鹏也参与了乳铁蛋白等技术生产线的调试和设计。 奶粉中添加的乳铁蛋白是以毫克计算的，因此其是否均匀分布是一个重要指标。 “十几克乳铁蛋白投入1吨奶粉中，如果粉末分布不均匀，很可能分装到罐子里，有的多，有的少。”
郑云鹏为此设计了检测方案，并不断测试，将数据反馈给设备调度员。 这样来回，确保最终添加的所有营养素均匀地包含在一汤匙里。 “这是必须的！ 需要各种营养素。 不能说没有这个勺子。 下一个勺子摇摇晃晃的，那不行。 ”
对郑云鹏来说，质量不仅仅是一个“结果”，从头到尾的“策划”——都是由工艺生产设计控制的，在生产中也时刻盯着看。 “全程的关键都要控制。 几十个检查程序，涵盖了数百次项目的检查。 ”据飞鹤乳业副总裁卢光介绍，已经“近乎自虐”。
飞鹤实验室样品检测
这与国家对婴儿调制乳的严格监管有关。 但郑云鹏认为，背后发生三聚氰胺事件后，国产乳业非常重视质量。
2008年前，中国实行食品免检制度，许多乳业企业可以被列入名录免检。 “当时，飞鹤一个实验室只有约10名检查员，”郑云鹏回忆说，三聚氰胺事件爆发后，国家取消了食品行业免检，要求对乳制品行业进行全面清查。 当初，由于克东工厂没有三聚氰胺的检测仪器，郑云鹏只能白天生产。 拿着样品坐上晚上10点出发的绿皮列车，需要7个小时，凌晨5点到达哈尔滨，把样品送到实验室，然后坐早班巴士回工厂。 如此重复，直到飞鹤自行购买相关检测设备。
随后，所有项目都开始出厂检测，飞鹤也开始采购各种先进仪器设备，建设实验室，组织人员进行检测能力的培训。
“不惜成本”，郑云鹏感慨道。 当时的月薪是1000多元。 实验室设有单价200台以上的万一台检查检测设备。 “公司送我们去北京学习检测技术。 去一个多月的话，衣食住都会被清算。 ”
事实上，早在2007年，飞鹤甘南工厂就引进了世界乳制品行业的先进设备，此后所有工厂也进行了设备和技术的更新。
“我最有成就感的是，从事实验室多年，经过那些措施、方法、态度，保证飞鹤产品质量始终如一”。 19年来，郑云鹏对自己受到批评的产品充满信心，“中国现在的奶粉质量，可以和国外竞争。 不仅我家孩子小时候喝，也推荐给朋友和同学。”
5枪炮与爱
13年前，蒋士龙刚到鹤时，向同事们举了一个例子。 “我们销售队伍就像是在前线的士兵。 你手里的《枪弹》是从哪里来的？ 在工厂生产。 是怎么做的？ 由研究开发设计。 我们的研发部门是《枪炮弹》的设计师，如果走错方向，最终不会出《弹》，损失会很大。 ”
这几年他很高兴，鹤一直走在正确的路上。 从艰难探索我国母乳研究开始，至今已先后成立有能力实现关键原料独立生产的院士工作站，批准成立博士后科研工作站，先后与北京大学医学院、哈佛大学医学院BIDMC医学中心、江南大学、中国农科院等一流高校合作，营养健康、人
飞鹤乳制品工程院院士工作站
但是，这是无限的道路。
谈到未来，蒋士龙和他的同事们表示，希望在母乳研究、生命早期营养以及关键配方和生产技术领域不断取得突破。 从更长远来看，他们有意花一生的时间进行追踪。 吃飞鹤产品的孩子，早期的奶粉喂养，对他一生的健康产生了什么样的影响呢？
“这么小的奶粉罐，凝结着大量的技术研究和无数人的心血。 ”蒋士龙感慨道。 “在飞鹤，随时，研发团队的每个人，如果工作需要，都会出差10天半。 从事婴儿奶粉、婴儿营养的基础研究，需要耐心，一个临床试验多年后才能发表”。
“鹤常说，‘我们是做母亲的事业，良心的事业’。 这些配方是像我们的孩子一样设计的。 他出生后，我们会继续看着他成长，养育他。”
这篇文章基于金融业的信息
